纯碱是化工行业重要的基本原材料，被誉为“化工之母”，在国民经济中占有主体地位。青岛碱业股份有限公司就是一家以生产纯碱、氯化钙等为主的大型综合性化工企业。公司现采用氨碱工艺生产纯碱，年生产能力达到
白泥又称碱渣，主要成分为碳酸钙等无机物，无重金属和其他毒物，但是由于产出量较大，又具有较强的碱性，其处理问题一直是纯碱行业的世界性难题。“怎么样处理白泥，在行业内一直是个难题。”青岛碱业股份有限公司副总经理马国臣说，“以前，我们主要是采用挖坑堆放的方式来进行处理，不仅占用了大量土地，其碱性还会污染土地。”
就在苦苦探求化解白泥污染的良方时，青岛碱业发现当地热电厂在烟气脱硫过程中会产生大量含有二氧化硫的酸性液体，在排出时有必要进行中和以防止对环境造成污染。“之前，他们一直采用石灰乳液或引入新鲜海水的办法来进行中和，这不仅消耗了大量的石灰、海水等资源，而且抽取海水还得耗用大量电能。白泥很难再回收利用，但其碱性却可以中和电厂所产生的酸性海水啊。”马国臣说。简单的酸碱中和原理，让青岛碱业看到了完全解决白泥污染，实现资源化利用的希望。
为了让希望变成现实，青岛碱业、华电青岛发电有限公司、黄岛发电厂三家企业立即行动起来，早在1997年就与中国海洋大学共同开展产学研联合攻关，历时三年，成功开发出具有自主知识产权的白泥与二氧化硫双向治理技术，找到了一种技术可靠、经济可行的电厂脱硫新工艺。“该技术达到了国际领先水平，开辟了一条纯碱行业白泥资源化利用的有效途径。”青岛碱业总经理邢建坪说。
2006年5月22日，青岛碱业成立了白泥资源化利用研发基地，全力推动白泥与二氧化硫双向治理技术的产业化。2006年至2007年上半年，青岛碱业分别在两家电厂进行了工业化试验，开发出白泥分砂、澄清、稠厚、压滤、制浆等成套工艺与设备，掌握了工业化的关键技术数据，为技术的顺利实施奠定了基础。
2007年5月17日，青岛碱业与华电青岛发电有限公司、黄岛发电厂分别签署合作意向书，白泥与二氧化硫双向治理项目正式启动。
“白泥与二氧化硫双向治理技术分直接法和间接法，在黄岛发电厂的3号机组使用的是直接法技术，即在海水中加入适量的白泥做脱硫剂，入脱硫塔后，排出液经曝气达标排放。在黄岛发电厂5号、6号机组和华电青岛发电有限公司使用的是间接法技术，是在普通海水脱硫的工艺条件下，向脱硫塔排出的酸性海水中加入适量的白泥进行中和，然后曝气达标排放。”邢建坪介绍，“白泥与二氧化硫双向治理全面启动后，青岛碱业与区域内企业间将构建起资源循环利用的新型关系，可最大限度地实现资源综合利用和节能减排。”
项目全部建成后，两家电厂年可节约海水用量7.45亿立方米，节省电力6784万千瓦时，节省石灰粉1.287万吨。华电青岛发电有限公司每年因节省海水用量而节电产生的经济效益约为1296万元，黄岛电厂同样也能产生200多万元的经济效益。于此同时，两个电厂每年合计消耗白泥14万吨，可为青岛碱业节省白泥处理费用近1000万元，一个互利共赢的企业间循环利用废弃物的模式就此形成。
“双向治理项目完成时，青岛碱业每年产生的21万吨白泥将被全部吃掉，这也代表着胶州湾将彻底告别白泥的困扰。”青岛市环保部门的负责人说。
今年年初，青岛碱业已完成内部白泥压滤项目，并投入生产，蒸馏废液能够最终靠压滤达标处理。公司自身的7#、8#锅炉白泥脱硫装置已于4月初建成投用，脱硫效果很好，烟气脱硫率和排放液悬浮物、PH值等指标均优于国家标准。9#炉原本采用氨法脱硫，现在也改造成为白泥脱硫，将于今年11月投入运行。
有关部门作了一个测算和比较，青岛碱业5台锅炉使用白泥脱硫后，每年可消耗白泥约3万吨，削减二氧化硫1.46万吨。与石灰法和纯海水法脱硫相比，可节约生石灰1.6万吨或石灰石2.9万吨，或节约海水用量2.2亿立方米，由此节电2200万千瓦时。
除白泥与二氧化硫双向治理技术外，青岛碱业还在进行联碱循环经济改造工程。该项目的重点是将现有的“氨碱”改为“联碱”，综合利用黄岛1000万吨大炼油项目的副产品高硫石油焦，其中的合成氨项目也为青岛碱业充分的利用大炼油提供的各种下游产品发展石油化学工业、精细化工创造了条件。更重要的是，此次改造可以大幅度减少废液废渣的排放量，实现清洁生产。
尝到了甜头的青岛碱业公司，现在又瞄上了相距不远的青岛钢铁公司。青钢每年要为排放的大量二氧化碳付出高额排污费，而青岛碱业则因生产所需要自产二氧化碳。于是，两家企业为这一双赢的设想开始运作起来……
“废弃物就是放错了地方的资源。”企业间循环实现了以前的废弃物——白泥、高硫石油焦、二氧化碳等的资源化利用，再次为这句话加上了一个生动的注脚。苦于污染物处理的企业，是否也能从中得到一些有益的思考和启迪呢？
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